Vergleich gängiger verschleißfester Stahlmaterialien für Trichter

Brinellhärte (HBW)

Größer oder gleich 360

Größer oder gleich 450

Größer oder gleich 500

Die Härte von NM500 ist 38,9 % höher als die von NM360 und 11,1 % höher als die von NM450; Die Härte bestimmt direkt die Verschleißfestigkeit.

Streckgrenze (MPa)

Größer oder gleich 900

Größer oder gleich 800 (Teilstandards) / Größer oder gleich 950 (Hohe Standards)

Größer oder gleich 1200

NM500 hat eine deutlich höhere Festigkeit und eignet sich für Arbeitsbedingungen mit hoher -Beanspruchung; Die Streckgrenze von NM360 ist besser als die von herkömmlichem NM450.

Zugfestigkeit (MPa)

Größer oder gleich 1100

Größer als oder gleich 1000 (konventionell) / Größer als oder gleich 1150 (hohe Standards)

Größer oder gleich 1500

Die Zugfestigkeit von NM500 ist 1,36-mal höher als die von NM360, bei gleichzeitig höherer Verformungsbeständigkeit.

Dehnung (%)

Größer oder gleich 15

Größer oder gleich 10

Größer oder gleich 8 (kein einheitlicher Standard, im Allgemeinen niedriger als die beiden vorherigen)

Je höher die Modellnummer, desto geringer die Zähigkeit; NM360 verfügt über die beste Schlagfestigkeit und Bruchfestigkeit.

Schlagzähigkeit (-20 Grad, J)

Größer oder gleich 30

Größer oder gleich 24

Größer als oder gleich 20 (einige Produkte sind mit „Größer als oder gleich 27J/cm²“ gekennzeichnet)

NM360 eignet sich für Szenarien mit niedrigen{1}Temperaturen und starken-Auswirkungen; NM500 muss hohe-Frequenzen und starke-Auswirkungen vermeiden.

Verschleißfestigkeit (relativer Wert)

1,0 (Benchmark)

1.5-2.0

2.5-3.0

Die Verschleißfestigkeit von NM500 beträgt das 2,5- bis 3-fache der von NM360 und das 1,25- bis 2-fache der von NM450.

Schwierigkeiten beim Schweißen

Niedrig: Herkömmliche Verfahren sind ausreichend, keine besondere Vorwärmung erforderlich

Medium: Vorheizen auf 80–150 Grad wird empfohlen

Hoch: Vorwärmen auf 200–300 Grad ist erforderlich, es müssen spezielle Schweißmaterialien verwendet werden und nach dem Schweißen ist eine Wärmekonservierung erforderlich

NM360 verfügt über die beste Verarbeitungsflexibilität, während NM500 extrem hohe Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie stellt

Schneiden/Biegen

Einfach: Direktes Laser-/Plasmaschneiden ist möglich, mit guter Biegeformbarkeit

Mittel: Für das Schneiden dicker Bleche ist eine thermische Verformungskontrolle erforderlich

Schwierig: Beim Schneiden dicker Bleche treten wahrscheinlich Risse auf, und zum Biegen ist Vorwärmen erforderlich

Für komplexe Strukturen (zspeziell-geformte Trichter), NM360/NM450 wird bevorzugt

Komfort bei der Reparatur

Hoch: Nach Abnutzung ist eine Oberflächenreparatur vor Ort- möglich

Mittel: Für das Auftragschweißen werden passende Schweißmaterialien benötigt

Niedrig: Die Oberflächenbeschaffenheit ist schwierig und meist ist ein kompletter Austausch erforderlich

NM360/NM450 wird für die-Vor-Ort-Wartung in Häfen bevorzugt

Referenzpreis 2026 (CNY/Tonne)

4800-5200 CNY/Tonne

5500-6200 CNY/Tonne

7200-8000 CNY/Tonne

Die Kosten für NM500 sind mehr als 50 % höher als für NM360, und NM450 weist ein mittleres Preis-{4}Leistungsverhältnis auf

Gesamtlebenszykluskosten

Mittel: Häufiger Austausch/Reparatur ist erforderlich, was zu hohen langfristigen Kosten führt

Niedrig: Gleicht Lebensdauer und Kosten aus und bietet das beste Preis-{0}Leistungsverhältnis

Mittel-Niedrig: Hohe Anfangsinvestition, aber lange Lebensdauer, geeignet für Arbeitsbedingungen mit hohem -Verschleiß

NM500 ist auf lange Sicht für Hochfrequenzbetriebsszenarien kostengünstiger-und NM450 wird für den intermittierenden Betrieb ausgewählt

Kernvorteile

Gute Zähigkeit, einfache Verarbeitung, niedrige Kosten, geeignet für Szenarien mit mittlerem -geringem Verschleiß und hoher-Belastung.

Ausgewogene Verschleißfestigkeit und Zähigkeit sowie ein gutes Preis-{0}Leistungsverhältnis machen es zur bevorzugten Wahl für Häfen.

Ultra-hohe Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit, geeignet für extreme Verschleißbedingungen.

Port-Spezifische Anwendungen

① TrichterAuskleidungen und Rutschen für verschleißarme Materialien wie Kohle, Getreide und chemische Düngemittel;

② Trichter für Schiffsentlader(Muss dem Aufprall herabfallender Materialien standhalten);

③ Förderrollen und leicht verschlissene Förderbandauskleidungen;

④ Outdoor-Ausrüstungskomponenten in Häfen mit niedrigen{0}}Temperaturen (z. B. nördliche Winter).

① Hopperund Brecherauskleidungen für Materialien mit mittlerem{0}}Verschleiß wie Sand, Kies und Kalkstein;

② Jib-Liner und Trichter von Hafen-Stacker--Reclaimern;

③ Förderleitbleche und Leitbleche in Massengutterminals;

④ Verschleißfeste Komponenten nach konventioneller Korrosionsschutzbehandlung in Küstenhäfen (Ausgleich von Festigkeit und Verarbeitbarkeit).

① TrichterAuskleidungen und Brechhämmer für Materialien mit hoher -Härte wie Eisenerz, Nickelerz und Basalt;

② Wichtige verschleißfeste-Komponenten von Hochleistungsschiffsentladern und -staplern, die rund um die Uhr im Einsatz sind;

③ Bulldozer-Bodenplatten und Laderschaufeln, die dicke Spezifikationen erfordern (20–60 mm);

④ Auskleidungen von Schurren und Auslaufrohren mit extrem hoher Verschleißhäufigkeit.

Ergänzende Anmerkung

Es wird auch häufig für leicht verschlissene Komponenten in Hafenhilfsanlagen wie Wärmekraftwerken und Zementwerken verwendet.

Dieses Modell ist die erste Wahl für allgemein verschleißfeste-Komponenten in Kohlenhöfen und Bergbaumaschinen.

Hochfrequente Stöße durch große Schüttgüter sollten vermieden werden, da sonst die Gefahr von Rissen besteht.